V současné době většina svařovacích robotů přijímá výukové programování, které vyžaduje, aby kvalita montáže a přesnost obrobku měla dobrou konzistenci.
Aplikace svařovacích robotů by měla přísně kontrolovat kvalitu přípravy dílů a zlepšovat přesnost montáže svařence. Kvalita povrchu, velikost drážky a přesnost montáže dílů ovlivní efekt sledování svaru. Kvalitu přípravy dílů a přesnost montáže svařence lze zlepšit z následujících hledisek.
(1) Sestavte speciální svařovací procesy pro svařovací roboty a stanovte přísné procesní předpisy týkající se velikosti dílů, svarových drážek a montážních rozměrů. Obecně platí, že tolerance rozměrů dílů a drážek je řízena v rozmezí ±0,8 mm a chyba rozměrů sestavy je regulována v rozmezí ±1,5 mm. Pravděpodobnost defektů svařování, jako jsou póry a podříznutí ve svaru, lze výrazně snížit.
(2) Používejte vysoce přesné montážní nástroje ke zlepšení přesnosti montáže svařenců.
(3) Svarové švy by měly být očištěny, zbaveny oleje, rzi, svařovací strusky, řezné strusky atd. a jsou povoleny pájitelné základní nátěry. Jinak to ovlivní úspěšnost zapálení oblouku. Tečkovací svařování se mění ze svařování elektrodou na svařování v ochranné atmosféře. Současně jsou části bodového svařování leštěny, aby se zabránilo zbytkovým struskovým krustám nebo pórům v důsledku lepivého svařování, aby se zabránilo nestabilitě oblouku a dokonce i rozstřiku.